Muchos sistemas utilizan bandas dentadas sincrónicas o síncronas para modificar las velocidades y transmitir a la par que alimentan el equipo desde motores eléctricos u otros accionamientos hasta el equipo accionado. Estas bandas requieren una correcta alineación para optimizar la vida útil de la transmisión, ofreciendo las ventajas de una alta seguridad y eficiencia en su sistema. En FULO, tenemos bandas dentadas sincrónicas industriales de alta calidad para satisfacer las necesidades de una amplia gama de aplicaciones.
Los sistemas de transmisión por bandas dentadas sincrónicas consisten básicamente en 2 piñones dentados, o poleas, y una banda dentada que transmite potencia de una polea a la otra mediante el la fricción de los dientes con la polea. El resultado de esta fricción (engranamiento) es la sincronización exacta de los ejes, erradicando las pérdidas de velocidad y el deslizamiento que a menudo experimentan las bandas trapezoidales.
Los dientes de las bandas dentadas sincrónicas presentan forma trapezoidal (MXL, XL, L, H, XH, XXH, Serie AT o Serie T) curvilínea (HTD) o curvilínea modificada (STD o RPP). Los dientes engranan en las ranuras correspondientes de la polea, lo que permite transmitir potencia a altas y bajas velocidades y soportar elevados pares de transmisión. Para proporcionar los mejores resultados y evitar el desgaste gradual, las bandas dentadas síncronas deben ser capaces de resistir la corrosión y el estiramiento.
Ventajas de las bandas dentadas sincrónicas
Funcionamiento limpio. Al evitar la contaminación, un funcionamiento limpio es beneficioso por ejemplo para la maquinaria requerida en los entornos sanitarios/farmacéuticos.
Eficiencia de costes. Estas bandas no requieren costosos tiempos de inactividad por mantenimiento, lo que permite una producción más continua y eficiente.
Eficiencia energética. Las transmisiones por banda dentada síncrona ofrecen un 99% de eficiencia energética, según el Departamento de Energía de los Estados Unidos. Como resultado, los gastos de funcionamiento que estos sistemas generan son más reducidos.
Coste de mantenimiento reducido. Las bandas síncronas son adecuadas en aplicaciones donde el mantenimiento es difícil de realizar. Esto se debe a que no necesitan lubricación ni retensado.
Bajo nivel de ruido. Estas bandas minimizan tanto el ruido como la vibración en sus sistemas.
Baja tensión de instalación. Las bandas dentadas síncronas requieren menores tensiones de instalación para su funcionamiento, lo que genera cargas mínimas en los cojinetes y ejes para ayudar a aumentar la vida útil de componentes y motores.
Alto rendimiento. Los dientes de la banda cuentan con un engranamiento preciso con las ranuras de la polea debido a las estrechas tolerancias de fabricación y la compatibilidad entre los elementos. Esto proporciona velocidades de salida constantes al tiempo que evita la variación de velocidad, deslizamientos, vibración o los saltos durante el funcionamiento.
Perfiles populares. Las bandas dentadas síncronas están disponibles en perfiles más habituales del mercado, perfiles RPP de bajo nivel de ruido y alto par, junto con perfiles curvilíneos trapezoidales e imperiales convencionales.
Ahorro de espacio y peso. Las distancias cortas entre centros y las poleas pequeñas hacen que las transmisiones con bandas dentadas sean más compactas y pesen mucho menos que otras alternativas a igualdad de potencia transmitida.
Versátiles en capacidad de transmisión y velocidad. Permiten diferentes diseños de transmisión, lo que aporta una mayor flexibilidad, haciendo que estas bandas sean adecuadas para una amplia variedad de aplicaciones. Por ejemplo, la capacidad de transmisión de la correa puede variar desde unos pocos hasta varios centenares de kilovatios, junto con velocidades que pueden llegar a más de 10,000 RPM.
Tipos de bandas dentadas sincrónicas
Según los requisitos de una aplicación, disponemos de dos tipos principales de bandas dentadas: bandas dentadas síncronas de caucho y correas bandas síncronas de poliuretano.
Bandas dentadas sincrónicas de caucho: Estas bandas son más fáciles de instalar y cambiar debido a su menor peso en comparación con otras correas dentadas síncronas. Además, pueden aumentar la eficiencia energética al tiempo que eliminan la necesidad de lubricación en el desgaste del metal.
Correas dentadas síncronas de poliuretano: Las correas dentadas de poliuretano también ofrecen ciertas ventajas para muchas aplicaciones. Estas correas ayudan a reducir el mantenimiento ya que tienen una alta resistencia al desgaste, al mismo tiempo que reducen el peso y los costes de los componentes. También son capaces de resistir el óxido y los productos químicos, lo que permite una vida útil más larga. Su eficiencia permite ahorros de energía potencialmente significativos.
Aplicaciones de las correas dentadas síncronas
Con aplicaciones que van desde sistemas de transporte y productos de automatización industrial hasta cintas de correr y máquinas de coser, los requisitos de mantenimiento reducidos y el coste de las bandas dentadas las han convertido en alternativas a las cadenas en una variedad de aplicaciones.
Industria automotriz: Las correas dentadas síncronas ayudan a sincronizar los componentes del motor y transfieren potencia entre los sistemas críticos del vehículo. Trabajan en desapilado de chapa, líneas de pintura, transporte de metal estampado, fabricación de neumáticos y muchas otras aplicaciones en la industria automotriz.
Ascensores
Máquinas y Herramientas: Las bandas dentadas pueden ayudar a mantener un funcionamiento seguro y eficiente para muchos tipos de procesos de mecanizado y fabricación. Estas correas pueden eliminar la necesidad de un mantenimiento frecuente en instalaciones que utilizan máquinas CNC, prensas taladradoras, tornos o fresadoras. Al mismo tiempo, pueden minimizar los niveles de ruido en máquinas herramienta más silenciosas, lo que ayuda a mantener el cumplimiento de las pautas de ruido de la normativa OSHA.
Manipulación de materiales: Ciertas operaciones de manipulación de materiales también pueden usar correas dentadas síncronas. Las aplicaciones de estas correas en la manipulación de materiales incluyen sistemas ASRS, desviadores y los siguientes tipos de transportadores: entrega, separación, inclinación, línea, descarga, palet, clasificación y plataforma de transporte.
